Отвод ППУ-ПЭ

Создание магистральных трубопроводных систем, предназначенных для транспортировки теплоносителя, неизбежно сопряжено с необходимостью изменения направления трассы. Прокладка в условиях сложной городской инфраструктуры или естественного ландшафта требует применения специальных фасонных элементов, которые не только повторяют заданную геометрию, но и полностью сохраняют функциональные свойства основной трубы. Именно таким компонентом является отвод стальной ППУ ПЭ, который обеспечивает плавный или угловой поворот магистрали, соединяясь в единый, герметичный и теплоизолированный контур.

Важность данного элемента заключается в его многокомпонентной конструкции. Он решает одновременно несколько задач: обеспечивает прочность и герметичность поворота, минимизирует гидравлическое сопротивление потока, сохраняет низкий коэффициент теплопотерь на всем протяжении сети и предоставляет инструмент для непрерывного оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния изоляции. Отказ или некорректная работа такого узла может привести к нарушению всей гидравлической схемы, повышенному энергопотреблению и, в конечном счете, к тепловой аварии.

Конструктивные особенности и принцип действия

Устройство отвода в ППУ изоляции представляет собой инженерный продукт, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых выполняет строго определенную функцию. Основой всего элемента является собственно стальной отвод гнутый отрезок трубы, изготовленный в полном соответствии с требованиями к основному трубопроводу. Его производство осуществляется методом горячего штампования или гибки на специальных станках, что позволяет добиться точного угла (30°, 45°, 90° или иного) и равномерной толщины стенки по всему радиусу изгиба, предотвращая образование гофр и участков с пониженной прочностью.

На эту металлическую основу методом заливки под давлением наносится слой теплоизоляции из пенополиуретана. Этот материал обладает исключительно низким коэффициентом теплопроводности, что надежно защищает носитель внутри от охлаждения при прокладке как подземным, так и надземным способом. Поверх пенополиуретанового слоя создается защитная оболочка из полиэтилена низкого давления. Данная кожуха предохраняет хрупкий утеплитель от механических повреждений и проникновения грунтовой влаги, являясь абсолютно влагонепроницаемым барьером. Для элементов с системой ОДК, в изоляционный слой устанавливаются проводки оперативного дистанционного контроля, позволяющие отслеживать состояние влажности по всей длине трассы, включая и фасонные части.

Этапы производства

1. Подготовка и контроль стальной заготовки. Первичный стальной отвод проходит входной контроль: проверяются геометрические параметры (угол, радиус гиба, диаметр), толщина стенки и качество внутренней поверхности. Элемент подвергается пескоструйной обработке для удаления окалины, ржавчины и загрязнений, что обеспечивает высокую адгезию к последующим слоям.
2. Центровка и установка проводников ОДК. Заготовка фиксируется в специальной технологической оснастке. Вокруг нее на определенном расстоянии устанавливается проводящая медная жила, которая впоследствии станет частью системы дистанционного мониторинга.
3. Формирование полиэтиленовой оболочки. Стальной компонент помещается в пресс-форму, внутренний диаметр которой соответствует внешнему диаметру будущего защитного кожуха. В пространство между металлом и стенкой формы заливается расплав полиэтилена, формируя герметичную и прочную внешнюю стенку.
4. Заливка пенополиуретанового изолятора. Через технологические отверстия в готовую конструкцию под высоким давлением закачивается жидкая композиция из полиольного и изоцианатного компонентов. Внутри формы происходит химическая реакция с вспениванием, в результате которой все свободное пространство заполняется однородным, беспустотным слоем пенополиуретана с заданной плотностью.
5. Финальная обработка и контроль. После полимеризации и остывания элемент извлекается из оснастки. Торцы изделия зачищаются, обнажая стальной торец для последующей сварки и слой изоляции для монтажа термоусаживаемых муфт. Готовый продукт проходит обязательный контроль качества: проверяются толщина и целостность всех слоев, плотность утеплителя, а также работоспособность контура ОДК.

Применение таких предварительно изолированных элементов кардинально меняет подход к строительству и эксплуатации теплосетей. Они позволяют существенно сократить сроки монтажа, повысить энергоэффективность всей системы и перевести ее на принципы обслуживания, основанные на данных объективного мониторинга, а не на плановых ремонтах. Это делает трубопроводную сеть интеллектуальной, надежной и экономически эффективной на протяжении всего ее жизненного цикла.

Где купить отводы в ППУ-ПЭ в Санкт-Петербурге?

Предлагаем Вам изделия диаметром отвода 32-1420 мм и толщиной стенки 3-12 мм. Цены на интересующий товар, наличие на складе или прайс на продукцию Вы можете узнать у менеджера +7 (812) 389-36-31 или с помощью одной из форм на сайте. Поставщиком продукции является компания «ТехПром».

ТехПром является поставщиком комплексных решений для теплоизоляции трубопроводов, включая трубы ППУ, фасонные изделия и скорлупу. Продукция соответствует ГОСТ 30732 и предназначена для подземных/надземных теплосетей, объектов ЖКХ и промышленности. Компания предлагает готовые к монтажу системы с антикоррозийной защитой, направленные на снижение энергопотерь. Применяется в магистральных трубопроводах, системах ГВС и отопления.